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消失模機床鑄件特點:
1、鑄件尺寸形狀準確,重復性好,具有鑄造的特點;
2、機床鑄件的表面光潔度高;
3、消失模取消了砂型和制芯工部,清理了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;
4、消失模機床鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;
5、消失模采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,清理了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;
6、消失模簡化了砂處理系統,型砂可全部重復使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;
7、落砂好容易,降低了落砂的工作量和勞動強度;
8、不合箱、不取模,簡化了造型工藝,取消了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;
9、消失模機床鑄件可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷;
10、消失模負壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織致密度;
11、減少了加工余量,降低了機加工成本。
消失模機床鑄件產生皺皮缺陷的原因:
考慮和設計消失模鑄造件澆注工藝時,使澆注速度加快,但常常仍會出現鑄件表面有厚薄不同的皺紋(也叫皺皮),有波紋狀、滴瘤狀、冷隔狀,還將有渣狀或夾氣夾雜狀等。皺皮缺陷的出現,嚴重影響了鑄件的表面質量,皺皮0.1~1.0㎜,甚者可達10㎜及>10㎜,從而導致鑄件報廢,這種缺陷往往是鑄鐵液然后流到或液流的“冷端”部分,對于大件則出現在上部,中小薄壁件往往呈現在側面或鑄件的死角部位,這與澆注系統工藝有關。
消失模機床鑄件皺皮缺陷的產生原因:
當1350~1420°C鐵液注入型內時,EPS或EPMMA料模急劇分解,經過反應當中往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體,這種液體分解物殘留在涂層內側,一部分被涂層吸收,一部分在鑄件與涂層之間形成薄膜,這層薄膜在還原(CO)氣氛下形成細片狀或皮屑狀、波紋狀的殘炭及光亮碳,此種密度較低的光亮碳與鐵液的潤濕性很差,因此在鑄件表面形成碳沉積(皺皮)。
影響因素:
①泡沫塑料。模料EPS比EPMMA、StMMA容易形成皺皮,因為EPS含碳量高。
②鑄件材料成分影響。含碳量低的鑄鐵件(合金鑄鐵),摸樣分解產物中的碳可以部分溶解其中,不易產生皺皮;含碳量高的鑄鐵(球鐵)易形成皺皮缺陷。
③鑄件結構影響。鑄件的體積與面積之比(模數)越小,越有利于模樣熱解產物排除,皺皮缺陷產生傾向越小。
④澆注溫度影響。澆注溫度越高,模樣分解越透徹,皺皮缺陷產生傾向越小。
⑤涂料層及型砂透氣性影響。涂料層及型砂透氣性越高,越有利于模樣熱分解產物的排出,減少形成皺皮傾向。
⑥工藝配合影響??刂畦F液的澆注溫度,有鑄件大小,控制澆注速度,都能效果優良減少皺皮傾向。